Mis on neetimisdeformatsiooni põhjused?

Neetimisprotsess nõuab suurt täpsust, eriti deformatsiooni kontrollimist neetimise ajal.neetimisprotsesson neetimisprotsessi võti.

Neetimisprotsess sarnaneb vaba sepistamise protsessiga, tegelikult on see neetimispea moodustamise protsess väliste jõudude mõjul, mis on neetimisrõhu kasutamine tihvti võlli kõrguse vähendamiseks ja läbimõõdu suurendamiseks neetimispea moodustamiseks.

Väliste jõudude mõjul neet läbib plastse deformatsiooni, mille tagajärjel needivarras paisub ja pakseneb. See paisumine avaldab augule survet, mis omakorda paisub. Needipea moodustamise protsessil on oluline mõju neetimisdeformatsioonile ja neetimisstruktuuri väsimusomadustele.pärast neetimise lõpetamist.

Analüüsiti metalli voolavuse trendi neetipea neetimisprotsessis: kui ülemine ja alumine neetimismatriits olid jäigad kehad, rakendas ülemine matriits neetimisprotsessi ajal neetipea toorikule neetimisjõudu F ning ülemise ja alumise matriitsi ning neetipea tooriku kokkupuutepinna vahel oli hõõrdejõud f, siis lühenes tooriku kõrgus ja suurenes põikipaksenemine neetimisrõhu ja hõõrdejõu mõjul ning tooriku keskosa maht suurenes neetipea moodustamise käigus kiiremini kui tooriku otsa maht. See on hõõrdeefekt, mis moodustab vöötrumli kuju.

Seega, kui tooriku ristlõiget kasutatakse metalliosakeste voolusuuna kujutamiseks, on see metalliosakeste kiirgusvoog ristlõike keskpunktist ümbritsevatesse piirkondadesse. Minimaalse takistuse seadust saab rakendada osakeste voolumustri analüüsimiseks metallplastilisel vormimisel. Plastvormimisel, kui metalliosakestel on mitu võimalikku liikumissuunda, liiguvad nad minimaalse takistuse suunas.

Kui tooriku otsapinnale mõjuva ülemise matriitsi hõõrdejõud on f, siis kuna vabale pinnale voolavate osakeste hõõrdetakistus kontaktpinnal on võrdeline osakeste ja vaba pinna vahelise kaugusega, siis mida lühem on kaugus vabast piirist, seda väiksem on takistus ja metalliosakesed peavad voolama selles suunas.